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                      使用鋁合金壓鑄模具中要特別幾點事項?

                      發布時間:2022-01-21     瀏覽量:483次

                      壓鑄模具制造是鑄造金屬零部件的一種工具,一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

                      壓鑄的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。

                      壓鑄模具冷卻系統的使用,在正確使用模具冷卻水的情況下,不僅延長了模具的使用壽命,而且提高了生產效率。在實際生產中,我們經常忽視其重要性,操作人員也試圖節省麻煩,接管太麻煩,不接管冷卻水管,有些公司甚至在定制模具時為了節省成本不冷卻水,造成了非常嚴重的后果。

                      模具材料一般由特殊的模具鋼經過各種處理,無論模具鋼有多好,都有其使用極限,如溫度。在模具的使用狀態下,如果模具溫度過高,很容易使模具芯表面出現早期裂紋,有些模具甚至不超過2000模具裂紋大面積出現。

                      即使在模具的生產中,由于模具溫度過高,模具芯也會改變顏色,經過測量甚至達到400度以上,這樣的溫度遇到模具激冷狀態,容易出現裂紋,生產的產品也容易變形,在模具溫度過熱的情況下可以大大降低模具的使用壽命,也可以減少模具芯的使用,從而大大大降低模具的使用。

                      2.模具在開始生產過程中必須預熱模具,以防止冷模具突然遇到熱金屬液體,導致裂紋,更復雜的模具可以使用噴霧燈、液化氣體和良好的模具溫度計,相對簡單的模具可以使用慢壓射流進行預熱。

                      3.如果模具配備中子控制,注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線連接,原因很明確,在日常生產中,很難避免信號線沾水或接頭包扎處容易斷裂,導致與機床短接。

                      如果發生信號錯誤,報警會自動停機,延誤時間,信號會紊亂,模具會損壞,造成不必要的損失。行程開關注意防水。

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